Dvije vrste boja razlika fenomena trebali biste znati za ambalažu tisak

Problem razlike u boji paketa tiskanog materijala je udario tiskare. Problem razlike u boji može se učinkovito kontrolirati. To je mjera kvalitete tvrtke, reputacije i razine vještine operatera. Stoga, problemi s kojima tvrtke moraju obratiti pozornost.

Tiskana boja je grubo podijeljena na dva fenomena, što znači: ista šarža boja proizvoda, ali s bojom boje uzorka. Dva se odnose na: istu šaržu boje postoji boja, a neke su u skladu s uzorkom, ali neke su nespojive s uzorkom.

Sada iz sljedećih aspekata želimo raspravljati i analizirati s vama.

Prvo, prvi fenomen (iste serije proizvoda iste boje, ali s bojom boje uzorka)

1, ljudski čimbenici:

I kapetanskoj razini vještina nema nikakve veze, ali s kapetanskim osjećajem odgovornosti, budući da ista šarža boja proizvoda može biti konzistentna, ukazujući na kapetansku razinu vještine nije niska, ali zašto se u nedosljednosti s uzorkom usudio ispisati? Prvi potpis to? Ovo je u potpunosti odgovornost kapetana. (Ne isključuje i pogrešku potpisa, ako jest, to je opet povezano s osjećajem odgovornosti potpisnika).

2, boja papira:

Papir raznih bjelina različito utječe na izgled boje sloja tiskarske tinte. Budući da je bjelina jednaka različitoj crnoj, crvenoj, plavoj ili žutoj boji u tinti, pa je u tiskanju, unatoč količini tinte, nijansa nije promijenjena, ali stvarna tinta ima određenu transparentnost, efekt boje s bjelinom papira Pojavljuju se razlike, što rezultira različitim bojama. U otvaranju morate koristiti isti broj papira. Zbog težine, veličine, veličine, iako istog, ali proizvodnje različitih datuma serije, bjeline papira bit će neke razlike, što će rezultirati bojom tiskanog proizvoda boja. Zato morate upotrijebiti isti bijeli papir kao i isti papir za ispis.

3, sjaj papira i glatkoća:

Sjaj ispisa ovisi o sjaju i glatkoći papira. Offset tisak u boji je svjetlo koje se pojavljuje na papirnoj površini, svjetlo koje se reflektira na ljudsku mrežnicu, kroz stanice osjetljive na svjetlost da prihvate fotosintezu i vide boju. Ako je sjaj i glatkoća papira visoka, boja koju promatramo je u osnovi boja koja se reflektira kroz sloj tinte, a glavna zasićenost svjetla u boji je visoka. Ako hrapavost površine papira, niska sjaja, ima difuzni odraz, smanjit će zasićenost glavne svjetlosti boje, tako da naše ljudske oči osjete da se boja otiska čini lakšom. Ista gustoća tinte mjeri se denzitometrom. Glatko Glossy papir, visoke gustoće. Glatkost Papir s niskim sjajima s niskom gustoćom.

4, tiskana površinska obrada:

Tiskano kroz film, poliranje, kalendiranje, preko ulja, tiskanja i drugih površinskih tretmana, bit će različiti stupnjevi promjene nijansi. Neke od tih promjena su fizičke promjene, neke kemijske promjene. Fizičke promjene uglavnom se odražavaju na površini proizvoda povećanog reflektirajućeg refleksije, što ima određeni utjecaj na gustoću boje. Na primjer, složeni film, UV lak, kalendara i sl., Gustoća boje će se povećati. Sub-sub-film, ispis u boji na bazi smanjenja gustoće boje. Kemijske promjene uglavnom su od ljepila, lakova, UV ulja i tako dalje. Ovi materijali sadrže širok raspon otapala, što sve uzrokuje promjenu boje boje tinte. Stoga, kao ambalažni offset tisak, postupak tiskanja, ako se radi o poslije tiska, fizičke i kemijske promjene nakon procesa tiskanja moraju se uzeti u obzir za određivanje gustoće tiskarske tinte i Lab vrijednosti.

5, vrijednost suhe gustoće:

Offset tiskani proizvod odmah nakon ispisa, tinta je još uvijek u vlažnom stanju, tada je izmjerena vrijednost gustoće i izmjerena vrijednost nakon sušenja tiskane gustoće različiti. Mokra velika gustoća, vrijednost suhe gustoće je niska, to je fenomen vrijednosti suhe gužve. To je zato što tinta koja se tiska samo ima određenu razinu izravnavanja. Izvedba površine ogledala, izgleda šareno, sjajno dobro. Kada je sloj tinte suha, površina ima difuzni odraz, prirodni sjaj je slabiji nego kad je ispisan. Uobičajenom tiskanju kako bi se osiguralo što više šarenih proizvoda da se smanji boja, koristimo istu metodu ispitivanja vlažne gustoće za kontrolu. To je, prvi put kada je proizvod vlažan, potpisan od strane kupca i odmah se složio s izmjerenom vrijednošću vlažne gustoće i vrijednosti L * a * b *. Nakon ispisa proizvoda (mokro stanje), prema prvoj izmjerenoj vrijednosti gustoće i L * a * b * za kontrolu boje. Naravno, ako se koristi denzitometar s uređajem za polarizaciju, može eliminirati površinu sloja tinte zbog reflektirajućeg svjetla. Mjerila je vlažnu gustoću i suha gustoća relativno je blizu, ali također može pomoći u smanjenju kontrole boje.

6, pritisak tiskanja:

Tlak u tisku je jedan od uvjeta prijenosa tinte, jer površina tiskarske ploče, deka itd. Ne može biti apsolutno ravna, površina papira neizbježno ima suptilnu konveksnu ili neujednačenu debljinu. Ako je tlak tiskanja manji ili nejednak, tintni sloj je sklon fenomenu nejednake svjetlosti, pa je proces potreban da se postigne "tri ravna", koja zahtijeva površinu tiskarske ploče, pokrivač i podlogu i obloži površinu kako bi se postigla relativno ravnih uvjeta, kako bi se razrjeđivao sloj tinte kroz uravnoteženi tiskarski tlak kako bi se ispisivao na ispisu kako bi se postigla jednolična boja tinte.

Kada je tiskarski tlak nedovoljan ili neravnomjeran, tijelo obloge i površina tiskarske ploče postoje slaba kontakta, potrebno je povećati količinu tinte kako bi ispunila vizualne efekte tinte. Međutim, to će ne samo povećati potrošnju tinte, već i lako proizvesti boju tiskanja i ispisati prljavi fenomen, tako da "Sanping" (valjkasta tinta, valjni valjak, valjni stroj) koristite jednolikim i stalnim tiskarskim tlakom kako bi spriječili zbog neprimjerenog pritiska uzrokovanog bojom.

7, da biste vidjeli izvor svjetla:

Offset tiskanje proizvoda u promatranju boja mora imati izvor svjetlosti, svjetlo ne može vidjeti boju, ali ako izvor svjetla nije isti, onda će razlika u boji biti odlična. Općenito, zahtijevamo promatranje boja pod prirodnim svjetlosnim uvjetima (tj. Standardnim izvorima svjetlosti). Ako koristite obične žarulje kao boju izvora svjetlosti, boja će se pojaviti žuta, teško je točno prepoznati boju, konačni proizvod će imati ozbiljnu boju. Osim toga, snaga svjetla i osvjetljenja također će utjecati na prepoznavanje boje. U istom izvoru svjetlosti, uzorak se osvjetljava na refleksiju intenziteta svjetlosti, uglavnom uzorka i izvora svjetlosti, kako bi se odredila udaljenost. Blizu jake, daleko slabije. Stoga obično obratimo pažnju na dvije točke tijekom radnog dana ili noći: jedan je da koristimo standardni izvor svjetla (valna duljina 400-700 ili tako), a druga je da obratimo pažnju na intenzitet svjetla i kut jednakog zračenja. Za proizvode s visokim zahtjevima boja, uzorci tiskarske tinte trebaju biti postavljeni na vrh standarda radi usporedbe, tako da zbog promatranja malih razlika u boji relativno točne identifikacije. Dakle, proces prakse govori nam da karakteristike izvora svjetlosti i promatranje razlika izravno utječu na boju točne identifikacije.

Drugo, druga pojava (ista boja je boja, neki s istim uzorkom, ali neki koji nisu u skladu s uzorkom)

1, ljudski čimbenici:

Da su prve prosječne nijanse, u tintu još nisu balansirale slučaj, počele otvarati sve, tiskanje procesa neprestanog prilagođavanja vode, tinte, pomicanja na stranu, mora rezultirati istom šaržom boja ispisa u boji, To je kapetanska razina vještina, iskustvo, karakter ima izvrsnu vezu, oboje pripadaju istoj sposobnosti da proizvode istu šaržu boje proizvoda.

2, izvorno rješenje:

Offset tisak je uporaba načela odbijanja nafte i vode. Ova voda se odnosi na izvorno rješenje. Njegova veličina izravno utječe na boju sloja tinte. Velika boja tinte, svijetla boja, voda, mali sloj tinte će dubina boje. Što je veća voda, ozbiljnija emulzija tinte. Emulgirana tinta mat, boja je lagana. Emulgirana tinta tinta nije samo loša boja, već proizvodi i prljave, odustaje, otisak nije jak, pa tako kvalitetni problemi. Stoga, kod tiskanja, operacija mora strogo nadzirati veličinu prigušujuće otopine na ploči za tiskanje i dobro raditi na ravnoteži tinte i tinte. Što je manje vode potrebna, to bolje.

3, brzina ispisa:

Brzina ispisa utječe na boju tiskovine. To je zato što će brzina automobila utjecati na ravnotežu tinte. Izrazna pločica vode i spora verzija vode na ploči se razlikuju. Isparavanje vodene pločice s ekspresnim pločama je maleno, sporim pločama isparavanjem vodene pare. Zbog promjena veličine vode koja dovodi do neravnoteže u tinti, neizbježno će dovesti do promjena u boji tinte. Dakle, obično u tisku mora obratiti pažnju na stalnu brzinu, apsolutno ne može voziti brzo. Za neko vrijeme sporo, tako tiskani otisci će proizvoditi boju. Istodobno se također mora temeljiti na situaciji stroja, prilagoditi se najstabilnijoj brzini. Na primjer, neki uvezeni strojevi za offset tisak pokazuju maksimalnu brzinu od 16.000 listova po satu i maksimalnu brzinu domaćih strojeva od 8.000 listova po satu. Te brzine nisu stabilne brzine. Općenito, kako uvezeni stroj, tako i domaći stroj, stabilna brzina je 70% najveće brzine je najidealniji, to jest: uvoz stroj na 11.000 / sat, domaći stroj na 5600 / sat, ova brzina može biti relativno lako kontrola Balans tinte, smanjenje boje.

4, loš valjak:

Offset tiskanje proces, tiskani materijal može dobiti uniformu boje tinte, valjak kvaliteta ima vrlo važnu ulogu. Opće Cots imaju valjak za tintu, valjak za tintu i valjak za tintu 3, koji imaju veliki utjecaj na nijanse boje tinte. Fleksibilnost, ljepljivost, zaobljenost, tvrdoća i površinski završetak valjka za tintu uvelike određuje kvalitetu tiskane tinte. Ako je valjkasta tinti loša elastičnost, nedostatak viskoznosti, valjak ekscentrični. Dobra koloidna i koloidna starenja, itd., Postupak tiskanja vjerojatno će uzrokovati neravnu ili nestabilnu tintu, tako da spremni tiskani tisak nije u skladu. Stoga, prilikom ispisa kako biste osigurali kvalitetu krevetića, kako bi se osiguralo da svaki ispisni ciklus obložen na ploči tinte u osnovi je isti. Stoga, u uobičajenom radu, gumeni valjak treba očistiti tako da papirna prašina i nečistoće koje ostaju na gumenom valjku mogu biti uklonjene i tinta se može ravnomjerno prenijeti. Istodobno treba podesiti kontaktni tlak između valjaka za tintu i valjka za tintu i tiskarske ploče. U suprotnom može doći do neujednačenog prijenosa tinte, što će rezultirati ozbiljnom razlikom u boji.

5, održavanje opreme:

Održavanje dobre izvedbe stroja je pouzdano jamstvo za poboljšanje kvalitete tiskarske tinte. Ako stroj nije stabilan, na primjer, tlak nije konzistentan, hranjenje nije stabilno, ispis se često pojavljuje prazan, više slučajeva. Vjerojatno će uzrokovati boju boje ispisa. Dakle, obično moramo obaviti dobar posao održavanja opreme, pozornost na ključne dijelove podmazivanja strojeva, kako bi se spriječilo trošenje i suzenje, pogoršati opremu u stabilnom stanju. Kao offset pritisnite za dobar posao, "Miyoshi" (dobro upravljanje, dobra upotreba, popravak), "četiri volje" (bit će korištene, održavat će se, provjerit će se ukloniti).

Postoji mnogo razloga za formiranje boje tiska, metode kontrole također više od toga, što zahtijeva da stalno istražujemo u tiskarskoj operaciji, akumulaciji, razvijanju dobre navike uzimanja bilješki pogoduje poboljšanju vlastite sposobnosti da vidimo više slobodnog vremena Knjiga o teoriji tiskanja, postoje teorije za izradu smjernica, možete uzeti mnogo manje zaobilaznice, kvaliteta tiskanog proizvoda kupci postaju sve veći, za nas, pritisak je više motivacije, vjerujem sve dok pozitivan stav Lice, bit ćete na putu prema uspjehu sve više i više glatko.